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(1) 加固顺序应按照从下到上；先基础、再墙柱、再主梁、再次梁、再楼板，先加固钢筋混凝土结构，后安装钢结构的顺序进行。
(2) 支承需改造（包括拆除部分）加固部位及受其影响的相邻部位。并应复核支承脚架、梁、板施工阶段的承载力。
(3) 剔除需拆除部分的混凝土，拆除应从上层往下层进行，剔除梁、板混凝土可采用静力切割，保留钢筋处应采用小锤剔凿，严禁用大锤或风镐施工，应避免过大震动对原结构造成损坏；留用钢筋应保护，严禁切割。
(4) 加固受到影响范围内钢筋混凝土结构。加固用混凝土除图中注明者外采用比原结构提高一级特种加固混凝土。
(6) 加固之前，应采取措施卸除或大部分卸除作用在加固构件上部使用荷载，如采用千斤顶顶升方式卸荷，对于承受均布荷载的梁，
(7) 施工时应注意对已有钢筋的探查,钻孔不得损伤梁、柱、墙主筋板上开洞时应保证非开洞部分混凝土的完整性,严禁擅自加大口,误差范围圆洞口不能大于设计尺寸+10mm,方洞口不能大于设计尺寸+15mm。
施工前先拆除原地坪、局部墙体和楼板，根据实际情况做好临时卸载支撑，并清理施工 区域内的建筑垃圾；根据设计图纸要求，放 出加大截面位置线；应合理安排工序，防止出现质量问题。
（1）新旧砼接触面凿毛处理如下：在老砼面要浇筑 H40 无收缩高强灌浆料前，必须对砼接触面进行凿毛处理，为了保证新、老砼的良好结合，必须严格按照施工规范进行凿毛。
（2）在凿毛前应对原砼面进行适当湿润，保证作业空间环境洁净。人工凿毛施工应认真进行，不得过凿或欠凿，凿毛界面粗糙度符合相关规定要求。
（3）原砼面凿毛深度根据部位不同而凿毛深度不同。对于新旧箍筋焊接部位，应以原砼中的箍筋外露可确保焊接要求为准；新旧砼接触面处，凿毛一般深度为 5mm。
（4）对原砼存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛或打成沟槽沟槽深度一般为 6mm左右，间距不宜大于箍筋间距或 200mm，被包的混凝土棱角应打掉，同时应除去浮渣、尘土。
（5）对已松动石子应全部清除，不得仍留嵌于老混凝土中，砼凿毛完毕后，及时进行界面清理，用水和钢丝刷将界面残渣和灰层清理干净。
按本设计图纸内容要求，该项目植筋锚固的胶粘剂应采用专门配置的改性环氧树脂胶粘 剂或改性乙烯基酯类胶粘剂，专用锚固胶必须有正规出厂质量保证书、合格证、产品标准证 明文件，主要组成及性能技术参数应满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）等相关规范技术要求。
钻孔前先探明原结构钢筋部位，然后采用无振动机械取孔植筋，在植筋时不得损伤原结构 钢筋，并须保证相邻结构的安全，锚入深度应符合设计要求，施工质量应满足《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）要求。
c、钻孔前，作业人员应熟知对应孔位钻孔直径尺寸、深度，钻孔中若出现偏位情况应及 时调整，尽量保证按设计位置进入规定深度，若经检查孔深不够必须重新钻孔直至符合规定要求。
d、钻孔实际进程中若碰到砼体内钢筋应将位置避开，在不影响砼强度的前提下移开距离过大时，应与设计协调进行补植加筋补强。
钻孔完毕后，应及时清孔，采用毛刷和气泵吹进行清孔。先用毛刷将孔内浮灰刷净，再用气泵吹将浮灰吹尽，清孔施工应注意保持现场施工环境，不得造成现场灰尘飞扬。
植筋胶采用手动注射器进行注胶，水平植筋从孔底开始注胶，注满孔体的约三分之二为止；竖直植筋注胶时应从孔底开始注胶，注入胶体积不少于孔体的三分之二。
a、将事先制作准备好的钢筋慢慢插进注胶孔内，插到孔底为止，这时胶应充满整个孔体空间，插筋位置若需调整，应在规定时间内调整完毕，调整过程中不允许向外拉。
b、竖直植筋在插入前应涂抹一层固化剂，并在插筋完毕后采用特制卡环对插筋进行固定，防止插筋于胶体凝固前在胶体内的下移。
该项目的钢筋制作主要集中在施工场地内进行，制作前应按设计图纸准备好各类型钢筋配料单，按配料单中钢筋形状、尺寸进行钢筋现场制作。
钢筋的表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止在工程中使用。
该项目中砼、灌浆料工程主要采用木模，木模板按照加固结构尺寸在现场进行组合、拼装 和围楞加固。在开工前应根据
模板的设计与制作应保证模板有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。
模板采用钢管和方木作为模板外围围楞。根据不同结构部位灌浆料浇筑和振捣的侧向压力 和振动力，选用不同的钢管和围楞布置间距。木模板面应采用烤涂石蜡或保护涂料，既保证砼外观质量又便于模板拆除。
拆模作业时，应按施工程序仔细小心进行，拆模先后顺序符合“后支先拆，先支后拆 ”原则。拆模应用专用工具，模板拆除后应及时清理模板表面的污物，并涂刷无色透明脱模剂堆放整齐，以利于下次使用，并避免拆模过程中模板相互挤压损坏，影响混凝土的外观质量。
1）材料选用及浇注方式：灌浆料原材确保有出厂合格证、原材质量证明；灌浆料浇注采用现场自搅拌方法进行浇筑。
灌浆料搅拌过程中，一定要严格按照厂方提供的水配比表单，控制用水量，若加水量过多，会导致灌浆料强度降低，达不到设计规范要求。搅拌时间上严格按规范标准进行控制。
对较大体积的灌浆料浇筑应掺入适量的连续级配为 5～16mm 的细石骨料，骨料掺入比按产 品说明并考虑有利于保证施工质量。骨料质量要符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53 的规定。浇筑过程中应保证气体能自由溢出，梁两面加大、三面加大均需设置板面开设灌浆孔以保证浇筑密实。
（4）养护：灌浆料浇筑完毕后 12～18h 开始进行养护，养护应专人负责定期进行，养护期内应经常保持灌浆料表面处于湿润状态，养护时间不少于 3 天。
（2）主要机具：电焊机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷、电锤、电镐、吹风机、氧气、乙炔、搅拌 器、墨斗、线坠、水平尺、米尺、石笔等。
施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及垃圾;根据施工图纸要求，放 出粘 钢位置线；施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题施工场地应根据需要安装照明设施埋在危险地段应设置明显标志。
将加固构件面混凝土不平整部位用人工凿除平整，如有粉刷层，应先剥掉粉刷层。穿 楼 板位置，应采用人工凿穿，保留板内钢筋。用磨光机将混凝土表面打磨掉 2〜3mm,直至 露出 砼新基面。打磨要求平整。转角部位应磨出小圆角，曲率半径 N10mm。以上工序完成后再用吹 风机吹干净，直至无粉尘。在设有锚栓的部位应在基层打磨前用电锤钻孔，孔内亦应清洗干 净。对于混凝土面打磨后，基层如出现孔洞、蜂窝麻面等现象，应事先采用环氧砂浆修补平整，修补后应注意养护。
用胶水拌和水泥将角钢骨架全部构件边缘密封，在角钢骨架边缘或角钢适当位置钻孔,预埋灌浆嘴并留出排气孔。
灌注胶甲乙比例按 2：1 使用，可操作时间为（30~45）min,如高于此温度，可操作时间变短。配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌 2~3 分钟。然后按照甲组份：乙组份=2：1 的比例称量好后倒入容器中，进行搅拌至色泽均匀（一般 3~5min）即可，冬季或气 温较低时，可适当减少甲组份比例，此时可操作时间变短。（注：在搅拌甲、乙两 组份胶时，不能同时使用同一个搅拌棒。）每次搅拌的胶水数量不得超过 5kg，以 2kg 为宜。常温下（25 °C）。
启动灌胶机，利用压缩空气检查灌浆系统和钢板周边密封是否完好，若有问题或漏气，应修补好。将配制好的液态灌注胶装入灌浆罐内，启动空压机及灌浆装置向钢板与混凝土表面之间的空腔内灌浆，灌胶压力为0.2MPa,压力应从低逐渐升高，达到0.2MPa后应保持压力稳定。待出浆盒溢胶后将其封闭。再继续压注几分钟即可停止灌浆。
结构胶可在常温下养护、固化，环境温度保持在 20C 以上时 24 小时后可受力使用，若低于 15C,可延长养护、固化时间，根据具体情况，一般 3 天左右可受力使用。
2）主要机具：电焊机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷、电锤、电镐、吹风机、等离子切割机、 扩孔台转等。
施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及垃圾；根据施工图纸要求，放出粘钢位置线；应合理安排工序，防止出现质量问题。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
2、工作流程：基层（混凝土、型钢粘贴面）处理→划线定位→成孔→清孔→U形箍、压条制作→螺栓安装→U形箍、压条安装（配置结构胶，并将配置好的结构胶用抹刀抹在U形箍上，中间厚，两边薄）→螺栓紧固（以结构胶溢出板边为准）→检验→维护；
混凝土表面及型钢表面须进行打磨处理，其中混凝土表面应凿除粉饰，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，对凸凹超过5MM的混凝土面进行修补，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘等污物，最后用棉布沾丙酮或甲苯拭净表面，待完全干燥后备用。型钢应除锈，接触面打磨出现金属光泽，并用棉布沾丙酮或甲苯拭净表面。对不平整部位应进行打磨或修复处理。
按设计要求在加固部位的梁板柱表面标出螺栓孔位及粘贴钢板、缀板的具体位置；定孔位时采用钢筋探测仪探测孔位附近钢筋，尽量避开原有钢筋位置。
螺栓孔采用电锤成孔，选择相应直径和长度的钻杆，钻孔时钻杆垂直于混凝土构件表面，平稳钻进，以减少对孔周围结构的损坏，孔深应满足规范规定。钻对穿孔时，在距离另一面外表50-70mm时停止，然后用电锤从另一面将混凝土钻穿，为了不使两边钻孔错位，钻孔时需使用固定夹具。
钻孔达到要求后，用硬毛刷清刷孔壁，同时用压缩空气清孔到孔内清洁无灰尘为止，同时保持孔内干燥。
按设计尺寸切割钢板压条、加工U型箍，同时安装固定U型箍用的螺栓，螺栓间距及规格应满足设计要求及规范规定。
a.配置结构胶：取洁净容器和称重衡器按说明书配合比配置灌注胶，用搅拌器搅拌约3分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
b.将配置好的结构胶用抹刀抹在U型箍，抹胶时U型箍上需进行满抹，应注意中间结构胶稍抹厚，边上结构胶稍抹薄一些；U型箍套入已安装的螺栓上，并进行紧固，将螺帽紧固至钢板紧贴混凝土面且结构胶从U型箍边溢出为准；紧固完成后，将外溢的结构胶重新收集备用。
待结构胶液固化后（一般情况需24小时）可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断灌注效果；如发生小面积粘结空。
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