的调速方式，采用C500变频器对其进行升级改造，大大降低了系统的故障率、降低了电能、提升了生产效率。

　　矿井提升机是采矿生产过程中的重要设备：人员的升降，材料、设备的输送都需要通过它来完成的。矿井提升机被称为“矿井的咽喉”，是矿井井下作业和地面相联接的枢纽。矿井提升机机作为矿山的一种重要设备，其运行的可靠性、安全性、经济性要求都备受关注。

　　重物上升时，电机需要克服各种阻力(包括重物的重力和摩擦力等)，属于阻力负载。 重物下放时，由于重物本身具有按照重力加速度下降的能力(位能)，因此，当重物的重力大于传动机构的摩擦阻力时，重物本身的重力(位能)是下降的动力，电机成了能量的接受者，故属于动力负载。

　　矿井绞车传统调速方式为绕线式电机转子串电阻调速。这种控制系统大量的转差功率消耗在转子串接的电阻上(一般情况下可占总能耗的30%以上)，造成大量电能浪费，从节能和经济两方面来讲，都不可取。

　　转子串电阻调速方式属于有级调速，其转速的下降是通过转子外接电阻消耗能量来实现的。最重要的是转速越低，电机的机械特性越软，输出转矩越小。且有级调速对电机和机械设备的冲击大，设备运行不平稳，调速不连续，容易掉道，故障率高。对于矿井24小时连续生产模式，经济损失大。

　　(1)接触器频繁分、合(接触器在大电流情况下频繁分、合)，经常造成接触器触点的烧结和线)保护措施不完善，易发生电动机烧毁的现象。

　　③使用变频器后，无需再使用接触器，同时绕线式电机也可以更改为鼠笼式电机使用，无需对电刷和滑环进行维护

　　矿井绞车系统改造后对矿井绞车提升机构电机进行无级调速，大大提升了提升机构的控制性能，而且减小了对电机和机械部分的巨大冲击。同时，能量回馈将提升电机再生能量回馈到电网，大大节约了电能，降低了现场设备工作的环境温度，延长了电气设备的使用寿命。

　　节能改造系统共有两个控制柜，由变频器、能量回馈装置、PLC、接触器等部分组成，其具体功能概述如下：

　　1、系统改造后提升电机的变频控制方式与原有的转子串电阻工频控制方式可以自由切换，两种控制方式切换相互电气联锁，保证系统工作的安全性。

　　的档位控制和操作方式。这样，既不会影响矿井绞车操作员的正常操作，又保证了矿井绞车特种设备检验合格。3、提升机构的变频系统，具有短路、过电压、过电流、缺相、过载、过温等多种保护功能，最大限度的保护矿井绞车的提升机构。

　　4、系统采用变频器驱动提升机构电机，当电机拖动位能性负载下放时，电动机将处于再生发电状态，制动电阻消耗发出来的多余电能，确保系统安全运行。 系统原理示意图如下：

　　设备安装结束后，控制回路上电，主回路不上电。进行控制回路和PLC程序调试，保证控制回路和PLC逻辑控制正确，各

　　a 将矿井绞车电机与减速机脱开，变频器采用V/F控制方式空载运行，拖动电机，确保电机运行稳定，正常，变频器输出电压、电流正常。

　　B将矿井绞车电机与减速机脱开，变频器采用无PG矢量控制方式，进行旋转型自学习，获得电机参数。然后采用无PG矢量控制方式空载运行，拖动电机，并调整相应参数保证电机运行稳定，变频器输出电压、电流正常。

　　c 将绞车电机与减速机连接，变频器采用无PG矢量控制方式，带负载运行变频器，保证电机运行稳定。

　　进行矿井绞车空载下放和重载下放试验，正确设定能量回馈装置的回馈动作电压值，保证变频器和能量回馈系统正常工作。

　　整个系统进行整体测试，保证矿井绞车空载提升和下放、重载提升和下放，各档位速度符合要求，换挡正常，变频器和能量回馈装置运行正常。并进行工、变频切换试验，保证切换正常，工频运行正常。

　　系统实际运行证明，IPC变频回馈电控系统在矿井绞车节能改造上的应用，不改变原有矿井绞车的操作方式，且原有的手刹基本可以不再使用，使操作简化。

　　系统运行稳定、可靠，调速性能优良，启动转矩和低频转矩输出大;提升机构下放时，将电机再生发电状态下多余的电能回馈到电网，大大节约电能。

　　客户对IPC变频回馈电控系统在矿井绞车节能改造上的使用效果非常满意。 经过实际的计量，IPC变频回馈电控系统相比原来的矿井绞车绕线式电机转子串电阻调速方式，能够节约电能高达28%以上。

　　C500变频器在矿井绞车节能改造上的应用，提高了矿山行业的提升绞车设备的自动化水平，加快了矿山行业的产业装备升级。对提高矿山行业的产能，保证矿山行业安全生产都起到了非常积极的作用。

　　更为重要的是，矿井提升绞车设备属于矿山大型设备，其能耗占整个矿山生产总能耗比重大，变频回馈电控系统相比绕线式电机转子串电阻调速系统，能够大大的节约电能，真正的为矿山行业的生产降低成本，产生经济效益。

　　同等功率就可以了4、流过电阻的电流可以用以下公式计算R=U/IU一般为710-750V(制动单元动作电压），各个厂家

　　我 可以通过矢量控制或V/f方式实现，而对于恒功率类负载，如卷纸机，通过什么方式来实现恒功率控制？如采用西门子

　　干扰问题一直很让人头痛，而且干扰严重时甚至会导致控制系统无法投入使用。因此，今天小编想和大家聊聊的就是怎么解决

　　设置参数额定电压220， 额定频率50HZ， 转速1400， 电流2.0A，最大过流保护为3A。由于

　　1HZ时输出力矩达150%，全频无振荡，功率可从0.4到400KW。技术的应用领域前景分析：

　　硬件的配置、软件功能的设置以及维护的便利性方面做了专门的处理，用户可以根据各自项目的需求，定制通讯方式、I/O配置、电抗

　　什么阶段对该功能进行判断，是在上电初始化阶段还是待机阶段或者是运行阶段？又是根据什么判断的，输出电压还是

　　使用过程中存在较大的漏电，请问这是什么原因造成的？是电源进入的主拓扑回路的漏电还是开关电源高频漏电？再者，这种漏电是

　　的功率因数也是比较低的，以37KW为例，37000/380/75/1.732=0.75，为什么

　　的输出是PWM波，经电阻衰减后仍然保持三路电压的相位差不变，此时可以检测出三相输出电压的大小。但是如果没有这个检测电路，

　　想要检测出三相输出电压是根据什么推导出来的，是根据输出电流的大小相位还是运行频率与最大设定频率之比？

　　的容量等于电机容量即可（特殊场合除外如：泥浆泵与深井泵属重载）；B、重载（恒转矩负载）使用G型机

　　，为两个80R的并联，但是电阻功率很小才10W左右，感觉和查的资料不相符，资料电阻功率都好大`

　　滚筒，天轮，开关柜温度进行采集，由于测点距离调度室比较远，所以采用无线监测的方法实现数据采集和传输

　　和制动电阻还加了电磁抱闸，为什么不管上升还是下降都不能准确停车，而往上或者往下跑几公分才能停下来。是

　　行业正在从以往单纯的提供产品开始转变为为用户提供系统化的解决方案，从高端产品进口转变为国内品牌迅速崛起并逐步打开国际市场。

　　动态参数分析，用labview实现。是基于中国矿业大学出版社出版的矿山大型固定设备测试技术这本书，我是做里边的

　　的方法，其中采用RS-485通讯方式实施控制的方案得到广泛的应用：因为它抗干扰能力强、传输速率高、传输距离远且造价低廉。

　　第一次开车时有异响，但当滚筒转过一周后就没有声音了，下一次停机一段时间后又是这种情况，请大家说一下可能的原因。 请大家帮忙分析分析吧。

　　，用12v电瓶带动变速电机将三斤重的物体堤升到一米左右自动又降回原位，再停留二分钟，又上升，一直反复这样的动作请指教，谢谢了。网购这两种还需加什么？`

　　的应用-Application of Inverter in Controlling the Fan of Cooling Towe 摘要介绍了

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　　液压制动系统设计了一种基于PLC的PWM控制技术的新型全数字式恒减速制动。通过建立其关键设备电液比例阀的PWM 控制的数学模型，分析了数字中

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　　控制系统的研究 Research of Control System AC Lift by Use of AC/AC Frequency Converter(FC)南 昌 有 色 冶 金 设 计 研 究 院 张 浩 （ 南 昌 330002）

　　安全可靠运行，开发出基于LabVIEW的状态监测与健康诊断系统。该系统充分运用LabVIEW软件强大的信号采集和信号分析功能，实现了对信号的时域分析与幅值分析，为提

　　平方公里，属沁水煤田腹地，地质储量3.39亿吨，工业储量2.23亿吨，可采储量1.37亿吨。年生产能力150万吨。

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　　并送到干熄炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉。在干熄炉中焦炭与惰性气体进行热交换，红焦冷却至200℃以下，经排焦装置卸至胶带

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　　接入制动单元和制动电阻，就可以满足重车下行时的再生制动，实现平稳的下行。井口还有一个液压机械制动器，类似电磁抱闸，此制动器用于重车静止时的制动，特别是重车停在斜井的斜坡上，必须有液压机械制动器制动。

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　　设备的主轴在使用过程中经常会出现轴颈磨损等故障，也就是大家经常说的轴承出现所谓的跑内沿现象，会给设备的安全运行

　　高度大，钢丝绳安全系数大，电动机消耗功率低，机器整体尺寸小，造价便宜等显著优点，被越来越多地用于

　　下输送系统的重要组成部分，同时也是煤矿企业能源消耗的主要部件。近年来，随着国家节能减排的力度加大,

　　的安全可靠运行直接关系到采矿企业的生产状况和经济效益。传统继电器控制系统存在可靠性较差、操作复杂、故障率高、电能浪费大、效率低等缺点，已经逐渐被PLC取代。

　　节能技术，有利于降低设备能源的消耗，提高煤矿生产效率，该技术在煤矿生产中起着重要的作用。文章结合新科瑞